制造氧化鋯磚制品有澆筑和模壓法等加工工藝。用沙漿澆鑄法時，先將穩(wěn)定氧化鋯磚在鋼球磨機中粉碎，料、球、水之占比為1:3:0.8，球磨80h后，低于1.76μm石粉約占60%，假如粒度所有低于1μm，則能延長球磨時間至100-120h。球研磨顆粒料用硫酸解決48h，酸的添加量為料的2.5-3倍。酸洗鈍化后自來水清理至中性化，再脫干干躁至水份低于0.15%。用此料在塑膠質(zhì)或瓷器質(zhì)球磨機筒中配備成中性化沙漿，料：球：水：黏劑為1:1.5:0,16:0.15，混練8-10h。沙漿相對密度在2.2g/cm3上下，具備不錯的飄浮性和流通性。沙漿在熟石膏模中澆筑成形。成型注件的相對密度約3.6g/cm3.壓坯在1800℃燒制，隔熱保溫2-4h。煅燒產(chǎn)品的體積密度可達5.65g/cm3，孔隙率為0.2%上下。

假如選用模壓法成形加工工藝，則可以用二種不一樣環(huán)境溫度下平穩(wěn)的二氧化鋯料：一種是在高過1700℃平穩(wěn)的二氧化鋯，粉碎后過3.327mm篩，作石料用；另一種是在1450℃平穩(wěn)的二氧化鋯，精磨48h，作原料。二種料按60%-70%的石料和40%-30%的原料配制，另加4%-5%質(zhì)量濃度為2.5%的羧甲基纖維素溶液作粘接劑，勻稱混和成形，在中性化或還原性氛圍中于1800-1840℃燒制。

為了很好地提升產(chǎn)品的耐熱震性，有時候用一部分穩(wěn)定的氧化鋯磚來調(diào)料。說白了一部分穩(wěn)定，便是用過少量的增稠劑使氧化鋯磚在高溫解決時一部分轉(zhuǎn)化成比較穩(wěn)定的立方米離子晶體，而剩余一部分仍維持有晶體結(jié)構(gòu)變化的四方晶體結(jié)構(gòu)。自然，在超微結(jié)構(gòu)上，這二種晶相的劃分應當十分勻稱的。用這個料成形的壓坯，在加溫或制冷流程中，因為晶變而造成的容積基因突變可以相抵一部分當然脹大造成的容積轉(zhuǎn)變，進而使總體的容積轉(zhuǎn)變減少，提升了產(chǎn)品的詳細率和耐熱震性，由于全穩(wěn)定的氧化鋯磚依然有很高的膨脹系數(shù)。