氧化鋯制品廣泛制取方式是由氧化鋯粉末根據(jù)模壓成型和預(yù)煅燒等過程得到氧化鋯瓷塊，隨后實(shí)現(xiàn)二次燒結(jié)來提升其致相對(duì)密度和結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強(qiáng)度。燒結(jié)過程中隨著產(chǎn)生成形身體內(nèi)所含有機(jī)溶液、黏合劑等化學(xué)成分的蒸發(fā)和溶解，顆粒中的分子得到充分的動(dòng)能開展轉(zhuǎn)移，粉末顆粒物可以互相黏結(jié)產(chǎn)生燒結(jié)頸，進(jìn)而促使晶粒長大，晶界變小，孔隙率減少，容積變小而導(dǎo)致相對(duì)密度提升，從而產(chǎn)生高密度、硬實(shí)的氧化鋯制品。

（1）燒結(jié)前期環(huán)節(jié)：

在這里氧化鋯制品逐漸產(chǎn)生粘接，顆粒物間的接觸面根據(jù)成分過冷和晶體成長等全過程慢慢產(chǎn)生燒結(jié)頸，但顆粒物的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶粒并沒有出現(xiàn)突出的轉(zhuǎn)變。這時(shí)氧化鋯制品的線縮水率一般為2～3%上下，并無顯著的高密度化全過程。

（2）燒結(jié)中期環(huán)節(jié)：

當(dāng)粉末狀顆粒物處在燒結(jié)中期時(shí)，伴隨著燒結(jié)頸的慢慢成長，其里面的分子加快向顆粒物間的融合面產(chǎn)生轉(zhuǎn)移，促使顆粒物間的間距持續(xù)變小，從而產(chǎn)生持續(xù)的孔隙度網(wǎng)。在整個(gè)過程中，晶粒的規(guī)格持續(xù)提升，顆粒物的相對(duì)密度和硬度都獲得提升，全部成形體的線縮水率超出10%。

（3）燒結(jié)后期環(huán)節(jié)：

當(dāng)燒結(jié)行為到達(dá)后期時(shí)，顆粒物間的孔隙度持續(xù)灰鑄鐵和變小，絕大多數(shù)孔隙度被隔開產(chǎn)生閉出氣孔，晶界上的物質(zhì)再次向出氣孔處轉(zhuǎn)移，使得晶粒再次生長。在這里環(huán)節(jié)孔隙度降低，縮水率進(jìn)一步減少，氧化鋯制品密度非常高。